采用压力传感器直接测量机器负载部件的新方法

来源：上海自动化仪表有限公司作者：发表时间：2018-05-14 09:43:59【小中大】

广大用户为了直接测量诸如安装在压力机，注塑机或冲压机上的杠杆，变速箱壳体和制动钳等加载部件的变形，如梁，支架和桅杆，上海自动化仪表有限公司提供了一种新工艺，使用压力传感器。

采用压力传感器直接测量机器负载部件的新方法

该方法使用一种具有圆柱形外部轮廓的传感器。将传感器压入扩孔中以测量待监测组分的延伸。传感器必须压入的孔的直径小于传感器的圆柱形直径。

采用压力传感器的测量方法的优点首先在于传感器自身占据的小空间，其次是由于测量原理引起的测量信号的非常低的温度灵敏度。

简单安装和更换压力传感器

该压力传感器被使用市售的压配合。为了达到此目的，必须在要安装传感器的部件的预定位置处钻出一个孔。压入适配器套筒并将传感器推入适配器套筒。使用适配器套可以使传感器很容易更换。装配力约为10kN，处于实用范围。

因此，压力传感器安装在其中的部件可以在正常流线中进一步加工。最后一个过程包括在手动编程设备的帮助下设置放大器（也可以集成在传感器中）的零点和终点（灵敏度）。将其设置为定义的负载放置在安装了敏化组件的机器上。如果希望传感器关闭机器（例如用于过载保护），则可以通过将机器运行到最大负载来确定端点。

如果将压力传感器放入一系列制造的机器中，则取决于所有项目阶段中的完整支持系统。对于这样的项目，程序规划中需要以下准备步骤：

FE计算来确定传感器的最佳安装位置/压入位置

样机上的原型测试和长时间测试

适应/整合合适的测量放大器

备件和更换政策

以变速箱壳体的压力传感器的应用为例

测量变速箱壳体中轴的驱动力矩：在变速箱壳体中，通常有用于支撑轴的滚柱轴承。在许多变速箱设计中，这些滚柱轴承必须承受与转矩成比例的单侧径向载荷。因此，可以在变速箱壳体中记录与载荷成比例的延伸。压力传感器安装在盖子的合适位置，可以提供与扭矩成比例的电信号。

长期调查显示，即使在不利条件下，信号也非常稳定：在超过100 000次满载循环的测试中，零点和终点的变化均小于1％。

如果要测量的部件的强度足够，则压力传感器的应用几乎没有任何限制。屈服强度不应超过200兆帕。由钢和铝压铸模制成的部件对于这种应用没有任何问题。高强度材料也非常适用于压力传感器的应用。泰科思提供了完整的测量链，其中有大量的可编程放大器供您选择，其中一些可以安装在传感器中。标准输出信号有0 ... 10 V和4 ... 20 mA。已经有两种尺寸的新型传感器正在批量生产。传感器的外径是20毫米和30毫米。

通过压力传感器对机器部件进行负载测量是已知过程的前瞻性替代方案，并且由于其成本效益比而成为令人信服的解决方案。

结论：力量测量处于最佳状态

直接使用压力传感器测量负载是建立负载测量方法的趋势设置替代方法。并且凭借其出色的成本价值比率令人信服。

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