由于缺乏活动部件和不显眼的设计，上海自动化仪表有限公司的科里奥利仪表已经证明了其在各种工艺条件和流体特性下提供精确测量的价值。根据经验现场数据，科里奥利仪表使测试，安全和监管更容易。然而，仍然存在挑战。
需要验证和校准
      今天，需要对科里奥利流量计进行验证，定义为将诊断与主要变量相关联，以提供有关测量性能的数据，并且如果需要，还可以将校准定义为比较仪表的真实流量和振动响应仪表。当存在材料或工艺问题时，工艺工程师需要通过将流量计从过程回路中移除并安排运输到实验室进行检查和可能的重新校准来验证流量计。从过程中移除仪表意味着过程工程师在操作期间可能没有潜在的关键数据，更不用说显着的清洁，运输和校准成本，即使不需要首先调整流量校准。
      重要的是，即使存在大量数据证明科里奥利流量计对腐蚀，腐蚀或过压的影响的抵抗力，仍然会发生定期重新校准，这对仪表没有任何价值。
满足法规，维护和测试要求的挑战
      中国石油协会（FDA），中国石油协会（API），中国天然气协会（AGA）和环境保护局（EPA）等机构制定的会议指南，科里奥利流量计面临着越来越多的安全标准，ISO 9001合规性和正确的监管报告要求。在这里，植物往往选择默认的位置-  对拉，清洁和重新校准仪表，即使它们已经完美工作。
数据增长
      随着更多科里奥利流量计的投入使用，不仅有测量数据，而且维护成本也越来越多。数据的质量至关重要，因为它被输入分析和决策模型。尽管今天的过程设施有许多警报和反应式诊断，为预防潜在的生产中断提供了第一步，但在涉及实时智能和主动甚至预测性诊断时，流量计往往不尽如人意，而且很难工艺工程师回答以下关键问题：
      1、即使最近校准了仪表，我怎么能确定它是否有效运行？
      2、我是否符合安全和合规要求？
      3、有没有办法向第三方证明仪表不需要校准？
      传统的，更具反应性的诊断为进一步分析提供了一个起点，只有通过主动和预测性诊断，科里奥利流量计才能回答这些问题，生成实时决策智能并提供更高的运营确定性。
流量计验证的示例
      上海自动化仪表有限公司的智能仪表校验不是昂贵且耗时的维护和实验室测试，而是导致生产中断和数据丢失，而是按需提供科里奥利仪表验证，有助于在仪表保持安装时检测测量误差。这种验证在几分钟内完成，不会影响过程或仪表输出，从而提供测量信心，并允许立即采取补救措施，从而减少意外或计划停机时间。
以下两个智能仪表验证示例涉及管道刚度和涂层。
      振动流量管是科里奥利流量计操作原理的核心，也是通过创建旋转参考框架直接测量质量的能力。当质量块在旋转管内移动或远离旋转中心时，流体在管上产生惯性力。这些力作用在管上，导致入口和出口之间的时间延迟，两个位置之间的时间延迟与质量流量成正比。
此时，校准的一个重要因素是管道刚度，每个仪表具有独特的刚度值，如果在现场发生管道厚度变化，仪表可能需要重新校准。
      智能仪表自校验提供的算法可以检测由于腐蚀或腐蚀引起的管道刚度的任何变化- 首先表征频率响应函数曲线，然后以五个不同的频率运行仪表来定义曲线及其三个主要元素：质量，阻尼和僵硬。
      这也可以通过符合监管标准的明确审计跟踪来确定。如果从原始基准水平确定刚度变化 - 在最初校准的工厂进行测量和存储 - 则需要重新校准。重要的是要确定刚度变化，腐蚀性损坏以及在有害流体成为安全问题之前无意中暴露于有害流体。
      第二个例子涉及涂层，这是对仪表性能和精度的重大挑战。通常，维护管理人员和过程工程师只有在密度测量受到影响，运行就地清洗（CIP）循环或仪表未通过证明时才会意识到这一点。
通过智能仪表校验的主动诊断，在证明之前和触发热油或清洁循环之前检测涂层的第一个迹象。这也可以立即进行，而不是在其他过程循环中进行，例如分布式控制系统。
智能仪表校验符合清晰透明的验证审核跟踪，并具有先进的可视化分析和报告软件，可满足第三方监管机构的合规要求，可用于代替仪表校准，检查或移除。带有时间戳的验证报告越来越多地符合许多国际标准，并被第三方机构认可为确认仪器校准的方法，该方法延长了重新校准或证明间隔。
整个工厂解决流程问题
      主动和预测诊断也有助于在整个工厂中使用流量计计算。智能仪表校验包括“流量范围”诊断，可在流量不在指定范围内时向工程师发出警报，以及可为过程扰乱提供即时警报的多相诊断，例如曝气或低流量可能影响测量。此外，由于多相流体倾向于在振动条件下分离，因此可以通过监测流量计振动管的力度来直接计算夹带或湿气的严重程度。这些主动和预测性诊断的结果是工厂运营中的重要流程改进。
      另一个可能导致潜在问题的问题是仪表尺寸不合适。在这些情况下，流量范围诊断使操作员能够实时响应波动的生产率和尺寸问题。
流量计验证应用
      以下字段示例突出显示了智能仪表自校验的优势。伊拉克北部的一个快速恢复项目开始重建受到火灾损害的液化石油气（LPG）装载终端。该项目迫切需要快速执行，因为千米3 可销售液化石油气，价值550万$，失去了每天耀斑。需要安装四个卡车装载滑轨，客户来到上海自动化仪表有限公司，用带有智能仪表校验的高准科里奥利仪表替换正排量（PD）仪表。PD仪表精度的危险包括高挥发性，蒸汽爆裂和高热膨胀的风险，但客户能够使用高准仪表同时测量体积单位和质量单位的液化石油气。仪表的高级诊断和智能仪表校验还使操作员对仪表的持续运行状况和装载过程的整体精确度充满信心。
一个中国的例子考虑了不准确的验证的危险，并涉及一家主要的国际糖果制造商。巧克力返工 - 或者在这种情况下，焦糖 - 在加工生产线中带来了重大的测量挑战，厚浆料通常位于管道系统中而不是再循环，从而产生堵塞仪表管道的危险。因此，与参考仪表相比，有必要对处理和测试结果中涉及的所有测量传感器进行定期校准检查，以确认性能。
      在这种情况下，现场有两个竞争对手的仪表，内置验证系统，由于不明原因，在正流量条件下提供负流量测量。然而，当内置验证系统启动时，它通过了仪表，导致诊断和审计员声称明显损坏的系统实际上正在工作的情况。这导致额外的停机和维护，因为该过程的其他区域被检查以解释异常。
      然后将高准科里奥利流量计部署在同一工厂的类似返工浆料生产线上，并面临相同的堵塞挑战和负流量测量。在这里，智能仪表校验及其诊断功能立即使传感器失效，然后将传感器拉出，清洁并重新安装，同时将停机时间降至最低。为工程师，工厂操作员和审核员生成了正式报告。
      清洁并重新安装后，靠近参考仪表测试的传感器和仪表通过智能仪表验证，并完全可操作且有效。与不准确验证的过程和维护影响相比，这可以节省成本并提高流程。
诊断作为日常表现的一部分
      随着持续关注提高效率和降低成本，流量测量系统可以提供主动和预测性诊断，实时决策智能和操作确定性，这一点从未如此重要。
      具有智能仪表校验功能的上海自动化仪表有限公司的科里奥利仪表开始充分发挥其潜力，确保主动，全过程诊断成为日常性能的主要部分，并满足所有法规，测试和安全要求。