在所有的工作条件中，海洋环境可能是最残酷的。海上的建筑物和设备经常受到恶劣的天气和盐的侵袭。这些条件鼓励腐蚀和磨损。幸运的是，最先进的海洋设备表面涂层可以保护它免受磨损和元素的损害。

     海上结构

     海洋结构和海事设备上的涂层会受到环境的严重影响。本应用中受影响最严重的地区有链式井，锚，压载舱，上层建筑和甲板。各种化学试剂以及盐，使所有这些易受腐蚀和磨损。此外，当设备移动时，可能会受到更多的磨损。例如，在石油钻井平台上，横跨甲板铺设了大量的钻杆。最终，他们被拖拽起来进行钻探作业。所有这些使他们容易受到高度的伤害。可能会有什么小的表面涂层很快就被磨掉了。这使得钻杆和甲板很大程度上暴露在腐蚀之中，因为金属被刮掉了。

     尽量减少伤害

     理想情况下，组件和机械需要防止盐和石油产品的磨损和化学侵蚀。提供这种保护的一种方式是通过柔性表面涂层。保护涂层可以通过热喷涂工艺施加。涂层本身是高度专业化的，因为它们需要具有柔韧性，但仍能防止磨损，冲击，腐蚀等。有专门为海事结构设计的涂层。

     保护的过程

让我们来看看过程保护。我们将使用平台套件作为例子。首先，碎片和现有涂层必须从表面上去除。这提供了底漆和涂层将粘附的适当表面。一些底漆由锌制成。一旦密封剂或底漆已经被快速涂覆，是时候进行没有VOC（挥发性有机组分）性质的涂层了。热喷涂涂层将提供最大的保护，防止元件磨损和恶劣的操作。这些柔性涂料具有耐候性，并且具有相当高的抗冲击强度。

     时间就是金钱

热喷涂过程的一个重要方面是减少停机时间。当设备停机时，没有人在赚钱。快速的应用程序可以通过热敏的过程来减少操作。很快，已喷涂的表面可以被触摸，使用，甚至走上。 （就像之前提到的甲板那样）。这些专业涂层“快速固化”，意味着它们快速固化。大多数适合在几分钟内使用。

     由于施加这些保护涂层的条件，有些被设计成在施加过程中不受环境温度或湿度的影响。随着温度变化，被涂物体膨胀和收缩，涂层具有弯曲的能力。这在海上涂料中是必不可少的。即使喷上厚厚的一层，它们也不会流淌或下垂。